Patinakerros säänkestävissä teräslevyissävaikuttaa hitsauksen laatuunjos oikeaa esi{0}}hitsausta ei ole valmisteltu. Patina on tiheä oksidikerros (koostuu pääasiassa rautaoksideista sekä Cu, Cr, Ni seosoksideista), joka aiheuttaa useita haasteita hitsausprosessin aikana.
Huokoisuus ja halkeamat hitsisaumoissa
Teräspinnan oksidikerros sisältää kosteutta ja kaasua loukkuun sen rakenteeseen. Hitsauksen aikana korkeat lämpötilat saavat nämä oksidit hajoamaan ja vapauttamaan kaasua (esim. happea, vesihöyryä), jotka jäävät loukkuun sulaan hitsausmetalliin ja muodostuvat
huokoisuus(pieniä reikiä hitsisaumassa). Tämä heikentää hitsin mekaanista lujuutta ja korroosionkestävyyttä.
Vaikeissa tapauksissa oksidit voivat myös aiheuttaa
kylmiä halkeamiatai
kuumia halkeamiahitsausalueella, koska ne häiritsevät sulan metallin tasaista kiteytymistä.
Vähentynyt hitsin tarttuvuus
Patinakerros toimii fyysisenä esteenä hitsauselektrodin ja teräsalustan välillä, estäen sulaa metallia täysin kastumasta ja sitoutumasta perusmateriaaliin. Tämä johtaa
epätäydellinen fuusiohitsin rajapinnassa, mikä on kriittinen vika, joka voi aiheuttaa hitsin katkeamisen jännityksen alaisena.
Hitsausmetallin saastuminen
Patinassa olevat seosaineet (esim. Cu-, Cr-oksidit) voivat sekoittua sulaan hitsisulaan, mikä muuttaa hitsimetallin kemiallista koostumusta. Tämä voi heikentää hitsin korroosionkestävyyttä (säänkestävän teräksen keskeinen ominaisuus) ja tehdä hitsausvyöhykkeestä alttiimman ruostumiselle kuin perusmateriaali.
Korkealaatuisen-hitsauksen varmistamiseksi patinakerroson poistettava hitsausalueeltaennen leikkausta. Toimi seuraavasti:
Määritä puhdistusalue
Poista patina a
20-50 mm leveä aluehitsausliitoksen molemmilla puolilla (mukaan lukien uran pinta, jos viiste vaaditaan). Tämä varmistaa, että elektrodi pääsee suoraan kosketukseen puhtaan teräsalustan kanssa.
Tehokkaat puhdistusmenetelmät
Mekaaninen puhdistus: Käytä teräsharjaa, hiomalaikalla varustettua kulmahiomakonetta tai hiekkapuhallusta patinan poistamiseen. Tämä on yleisin tapa-varmistaa puhdistetun pinnan kirkas, kiiltävä teräs (ei oksidijäämiä tai ruostetta).
Kemiallinen puhdistus: Käytä pienille tai tarkkuushitsausalueille ruosteenpoistoainetta (esim. fosforihappo-pohjaisia liuoksia) patinan liuottamiseen, huuhtele sitten huolellisesti vedellä ja kuivaa kokonaan välttääksesi uudelleen-ruostuminen ennen hitsausta.Huomautus: Vältä happamia puhdistusaineita, jotka jättävät jäämiä, koska ne voivat myös saastuttaa hitsin.
Post-siivoussuojaus
Puhdista hitsausaluejuuri ennen hitsausta(4–8 tunnin kuluessa) uuden kevyen ruosteen muodostumisen estämiseksi. Jos viive on, peitä puhdistettu alue suojakalvolla tai -ruosteenestoöljyllä (poista öljy ennen hitsausta).
Valitse sopivat hitsausmateriaalit: Käytä hitsauselektrodeja tai -lankoja, jotka on erityisesti suunniteltu säänkestävälle teräkselle (esim. E7018-C1 manuaaliseen kaarihitsaukseen, ER80S-G kaasumetallikaarihitsaukseen). Nämä materiaalit sisältävät samoja seoselementtejä (Cu, Cr, Ni) kuin perusteräs, mikä varmistaa hitsausalueen vastaavan korroosionkestävyyden.
Ohjaa hitsausparametreja: Käytä pientä lämmöntuottoa ja lyhyttä valokaaren pituutta vähentääksesi hitsisulan hapettumista. Vältä pohjamateriaalin ylikuumenemista, koska se voi vahingoittaa patinakerrosta puhdistusvyöhykkeen ulkopuolella.
Post{0}}hitsauskäsittely: Hio hitsauksen jälkeen hitsisauma sen tasoittamiseksi ja levitä sitten apatina kiihdytinhitsausalueelle. Tämä auttaa hitsausaluetta muodostamaan yhtenäisen patinakerroksen, joka sopii yhteen ympäröivän pohjateräksen kanssa ja palauttaa yleisen esteettisen ja korroosionkestävyyden.
