Onko säänkestävä teräs altis halkeilulle hitsauksen jälkeen?

Dec 26, 2025 Jätä viesti

Säänkestävä teräs onei luonnostaan ​​altis halkeilulle hitsauksen jälkeen, mutta halkeiluvaaraa (esim. kylmähalkeilu, lamellirepeäminen) voi syntyä, jos hitsausprosessit, materiaalin valmistelu tai jälki{2}}hitsauskäsittelyt eivät ole asianmukaisia. Tärkeimmät tekijät ja ehkäisevät toimenpiteet ovat seuraavat:

info-271-148

 

1. Säänkestävän teräksen hitsaushalkeilun syyt

Säänkestävä teräs (esim. SPA-H, Q235NH, A588) on niukka-seosteinen teräs, jossa on seosaineita, kuten Cu, Cr, Ni parantamaan korroosionkestävyyttä. Näillä elementeillä on vain vähän vaikutusta hitsattavuuteen, mutta seuraavat tekijät voivat laukaista halkeilun:
 

Kylmähalkeilu (viivästynyt halkeilu): Tärkein riskitekijä. Hitsausmateriaalien kosteudesta (elektrodit, sulate) tai teräspinnalla oleva ruoste/öljy tunkeutuu hitsausalueelle. Yhdessä hitsauksesta aiheutuvan suuren jäännösjännityksen ja kovettuvan mikrorakenteen (martensiitti) kanssa lämpö-vaikutusvyöhykkeellä (HAZ), vedyn- aiheuttamaa halkeilua voi esiintyä tunneista tai päivistä hitsauksen jälkeen.

Lamellien repeytyminen: Yleistä paksuissa säänkestävissä teräslevyissä. Teräksessä olevat ei--metalliset sulkeumat (esim. sulfidit, silikaatit) venyvät valssauksen aikana muodostaen heikkoja tasoja. Hitsattaessa paksuja levyjä valssaussuuntaan nähden kohtisuorassa oleva suuri vetojännitys voi aiheuttaa repeytymistä näitä heikkoja tasoja pitkin.

Kuuma halkeilu: Harvinainen säänkestävässä teräksessä. Se voi tapahtua vain, jos hitsausaltaassa on liikaa rikkiä tai fosforia tai jos hitsausnopeus on liian nopea, mikä johtaa jähmettymiskutistumisjännitykseen hitsaussaumassa.

info-676-480

2. Tärkeimmät ehkäisytoimenpiteet hitsaushalkeilun estämiseksi

Hitsausta edeltävä{0}valmistelu:

Puhdista hitsausalue (20–30 mm liitoksen molemmilta puolilta) ruosteen, öljyn, kosteuden ja maalin poistamiseksi teräsharjalla tai hiomakoneella -tämä vähentää vedyn lähteitä.

Kuivaa hitsauselektrodit (esim. matala-vetyelektrodit E7018-G) 300–350 asteessa 1–2 tuntia ennen käyttöä kosteuden poistamiseksi.

Esilämmitä paksut levyt (suurempi tai yhtä suuri kuin 16 mm).100-150 astetta; tämä hidastaa jäähdytysnopeutta, vähentää HAZ-kovuutta ja edistää vedyn diffuusiota.

Hitsausprosessin ohjaus:

Käytä matalan -lämmön-syötön hitsausmenetelmiä (esim. suojametallikaarihitsausta, kaasumetallikaarihitsausta) kohtuullisella hitsausnopeudella välttääksesi HAZ:n ylikuumenemisen.

Käytä monikerroksista, monivaiheista hitsausta- lämmön jakautumiseksi tasaisesti ja jäännösjännityksen vähentämiseksi. vältä pitkien saumojen jatkuvaa hitsausta.

Jälki-hitsauksen käsittely:

Suorittaastressiä lievittävä hehkutus(lämmitä 550–650 asteeseen, pidä 1–2 tuntia 25 mm:n paksuutta kohden, jäähdytä sitten hitaasti) paksuille levyille tai suuri{5}}rasituskomponenteille (esim. hitsatut säänkestävät teräskyltit, istutuskoneet). Tämä eliminoi jäännösjännityksen ja vähentää vetyloukkuun jäämistä.

Suorita jälki-hitsaus vetypaisto-(lämmitä 200–250 asteeseen 2–4 tunniksi) kylmähalkeilulle herkille osille vedyn poistumisen nopeuttamiseksi.

info-488-445

3. Yleisten säänkestävän teräslaadun hitsattavuus

Useimmilla säänkestävällä teräslaadulla on hyvä hitsattavuus:
 

SPA-H (JIS-standardi): alhainen hiilipitoisuus (alle tai yhtä suuri kuin 0,12 %), levyjen esilämmitystä ei vaadita Alle tai yhtä suuri kuin 12 mm; esilämmitys suositellaan paksummille levyille.

A588 (ASTM-standardi): Suunniteltu hitsaukseen, alhainen halkeilutaipumus, kun noudatetaan asianmukaisia ​​menettelyjä.

Q235NH (kiinalainen standardi): Samanlainen hitsattavuus kuin SPA-H, sopii useimpiin tavanomaisiin hitsausmenetelmiin.

info-174-164