SMAW (puikkohitsaus): Valitse E7016-G (AWS-standardi) tai J507CrNiCu (GB-standardi) matala-vetyelektrodit. Kuivaa elektrodit 350–400 asteessa 1–2 tuntia ennen käyttöä ja säilytä ne lämpöeristetynnyrissä hitsauksen aikana kosteuden imeytymisen estämiseksi (kylmähalkeilun keskeinen tekijä).
GMAW (MIG) / FCAW: Käytä ER50-6NiCu-umpilankaa tai E81T1-W2C-sydänlankaa, jossa on Ar+20-25 % CO₂-suojakaasuseos valokaaren stabiilisuuden varmistamiseksi ja huokoisuuden vähentämiseksi.
GTAW (TIG): Käytä ER50-6NiCu-lankaa ohuiden levyjen (alle tai yhtä suuria kuin 6 mm) juuripäästöhitsaukseen varmistaaksesi tarkan tunkeutumisen ja puhtaat hitsit.
Pintojen puhdistus: Poista ruoste, öljy, valssihilse ja kosteus 20 mm:n etäisyydeltä hitsausliitoksesta teräsharjalla, hiomakoneella tai asetonirasvanpoistoaineella. Epäpuhtaudet voivat aiheuttaa huokoisuutta, epätäydellistä fuusiota ja vedyn aiheuttamaa halkeilua.
Yhteisen suunnittelun optimointi:
Levyille, joiden halkaisija on enintään 6 mm: Käytä päittäisliitoksissa neliömäisiä uria, joissa on 1–2 mm:n juurirako.
For plates >6 mm: Käytä 60–70 asteen V-uria 1–2 mm:n juuripinnalla varmistaaksesi täydellisen tunkeutumisen.
Kiinnityshitsaukset: Käytä samaa täytemetallia kuin päähitsauksessa; takin pituus 10-15mm, väli 150-200mm. Poista vialliset naulat välittömästi välttääksesi halkeamien leviämistä.
Ohjattu esilämmitys:
Levyt enintään 16 mm ja ympäristön lämpötila suurempi tai yhtä suuri kuin 5 astetta: Esilämmitystä ei tarvita.
Plates >16 mm tai ympäristön lämpötila Alle tai yhtä suuri kuin 0 astetta : Esilämmitä liitosalue (50 mm molemmilta puolilta) 80–150 asteeseen pyrometrin avulla lämpötilan tasaisuuden tarkkailemiseksi-tämä vähentää jäähtymisnopeutta ja estää kylmähalkeilua lämpö{6}}vyöhykkeellä (HAZ).
Lämmöntuoton ohjaus: Säilytä lämmöntuotto arvossa15-25 kJ/cm(enintään Vähemmän tai yhtä suuri kuin 30 kJ/cm). Liiallinen lämmöntuotto karkeuttaa HAZ-rakeita ja vähentää sitkeyttä; riittämätön lämmöntuotto aiheuttaa epätäydellisen fuusion.
Esimerkkiparametrit: 3,2 mm SMAW-elektrodi → 100–140 A, 22–26 V, kulkunopeus 150–200 mm/min; 1,0 mm GMAW-johto → 180–220 A, 24–28 V, suojakaasun virtaus 20–25 l/min.
Passojen välisen lämpötilan hallinta: Säilytä välilämpötila80-150 astetta(enintään pienempi tai yhtä suuri kuin 200 astetta). Jäähdytä hitsausaluetta paineilmalla, jos se on ylikuumentunut, jotta vältytään HAZ:n ylivanhenemiselta.
Hitsauksen toimintanormit: Käytä lyhyitä kaaria vähentääksesi roiskeita ja huokoisuutta; Käytä monivaihehitsausta paksuille levyille ja puhdista kuona läpivientien välillä. Hio mahdolliset viat (alleleikkaus, kuona) ennen seuraavaa ajoa.
Välitön jälki{0}}hitsaus: Poista kuona, roiske ja hitsaushelmet; hio sileäksi kaikki alle 0,5 mm syvemmät altaleikkaukset. Takaosa-tappaa yksipuoliset-hitsaukset juurivirheiden poistamiseksi ja hitsaa sitten takapuoli uudelleen, jotta se tunkeutuu kokonaan.
Stressiä lievittävä hoito (tarvittaessa):
For thick plates (>20 mm) tai suuri{1}}jännitys: Suorita jälki-hitsauksen lämpökäsittely (PWHT) 550–620 asteessa 1–2 tuntia 25 mm:n paksuutta kohden, minkä jälkeen uunin jäähdytys enintään 150 asteeseen ennen ilmajäähdytystä-tämä vähentää jäännösjännitystä ja halkeiluriskiä.
Ohuet levyt (pienempi tai yhtä suuri kuin 16 mm): Ohita PWHT; luottaa alhaiseen-vetyhitsaukseen ja esilämmitykseen stressin hallitsemiseksi.
Korroosionkestävyyssynkronointi: Älä maalaa hitsiä kokonaan. Levitä sen sijaan säänkestävää teräspassivaattoria tai patinakiihdytintä hitsiin ja HAZ:iin edistääksesi tasaisen ruostekerroksen muodostumista ja varmistaaksesi, että hitsin korroosionkestävyys vastaa perusmetallia.
Silmämääräinen tarkastus (VT): Tarkista pintavirheiden varalta (halkeamat, huokoisuus, alleviivaus, epätäydellinen fuusio). Ei vaadi näkyviä halkeamia, alileikkaussyvyys alle tai yhtä suuri kuin 0,5 mm, eikä jatkuva alle 100 mm pidempi alileikkaus.
-Tuhoamaton testaus (NDT):
Ultraäänitestaus (UT): Levyille, joiden leveys on suurempi tai yhtä suuri kuin 8 mm; täyttää Grade II per GB/T 11345 sisäisten vikojen havaitsemiseksi (esim. tunkeutumisen puute, kuona).
Radiografinen testaus (RT): kriittisiä kuormia{0}}kantaville liitoksille; täyttää Grade II GB/T 3323 -standardin mukaan pienten sisäisten halkeamien tai huokoisuuden tunnistamiseksi.
Magneettisten hiukkasten testaus (MT): Hitsausten ja HAZ:n pintahalkeamien tutkimiseen, erityisesti paksuille levyille tai matalan lämpötilan{0}}hitsaukseen.
Mekaanisten ominaisuuksien testaus (WPS-hyväksyntää varten): Varmista hitsin vetolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 490 MPa, iskunkestävyys (-40 asteessa, V-lovi) suurempi tai yhtä suuri kuin 27 J ja 180 asteen taivutuskoe ilman halkeamia.
