1. Korroosionkestävyys yleisissä rannikkoteollisuuden ympäristöissä (suojatoimenpiteiden kanssa)
Rannikon teollisuusalueillaYli tai yhtä suuri kuin 3 km merestä(alhainen suolasumupitoisuus, lievä teollinen saaste, kuten alhainen rikkidioksidi/pöly), Q355NHB voi muodostaatiheä, tasainen suojaava patinakeinotekoisen kiihdytyksen (hiekkapuhallus + patinakiihdytin) ja tiivistyssuojauksen jälkeen. Teräksen seoselementit (Cu, Cr, Ni, P) reagoivat ilmakehän hapen ja veden kanssa muodostaen tiiviin oksidikalvon pinnalle, joka voi tehokkaasti estää alhaisten-pitoisuuksien kloridi-ionien ja mietojen teollisuussaasteiden tunkeutumisen ja vastustaa yleistä ilmakehän korroosiota ja lievää suolasuihkueroosiota.
Normaalin pintakäsittelyn, tiivistyssuojauksen ja säännöllisen huollon (tiivisteen levittäminen uudelleen 2-3 vuoden välein) olosuhteissa Q355NHB:n patinakerros pysyy vakaana eikä sitä ole helppo kuoria pois, eikä alustassa periaatteessa ole ilmeistä pistekorroosiota tai rakokorroosiota. Sen korroosionopeus on huomattavasti alhaisempi kuin tavallisen hiiliteräksen (korroosionopeus on noin 1/3-1/2 Q235-hiiliteräksen korroosionopeudesta), ja se voi säilyttää hyvän pintatilan ja rakenteellisen eheyden pitkään.
2. Korroosionkestävyys vakavissa rannikon teollisuusympäristöissä (ei suojausta tai riittämätön)
Rannikon teollisuusalueillaAlle 1 km merestä(korkea suolasumupitoisuus, toistuva korkean{0}}vuoroveden suolasumupeitto) tai raskaan teollisuuden saastevyöhykkeille (petrokemian, metallurgian, galvanointiteollisuudet, joissa on korkea-happosumu, kloridi-ionit, rikki-pitoinen jätekaasu), Q355NHB näyttääilmeinen korroosioheikkous. Suolasumussa olevat korkea-pitoisuudet kloridi-ionit voivat helposti tunkeutua Q355NHB:n luonnollisesti muodostuneen irtonaisen patinan läpi, reagoida teräsalustan kanssa ja aiheuttaapistekorroosio, rakokorroosio ja rakeiden välinen korroosio; teollisen happosumun ja kloridi-ionien yhteisvaikutus kiihdyttää patinakerroksen hapettumista, jolloin se mustuu, jauheutuu ja kuoriutuu pois ja menettää alustan suojaavan vaikutuksen.
Tällaisissa ankarissa ympäristöissä ilman suojatoimenpiteitä Q355NHB:n luonnollinen patinan muodostuminen on hidasta ja epätasaista, ja suojaamaton teräspinta tuottaa löysää punaista ruostetta lyhyessä ajassa. Korroosionopeus kasvaa jyrkästi (jopa lähellä tavallisen hiiliteräksen vastaavaa), ja pinnalle ilmaantuu 3-5 vuoden kuluessa selvää pistesyöpymistä ja irtoavaa ruostekerrosta, mikä vaikuttaa vakavasti komponenttien rakenteelliseen lujuuteen ja käyttöikään.
3. Tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat sen korroosionkestävyyteen rannikon teollisuusympäristöissä
Suolasumun pitoisuus ja etäisyys merestä: Ytimen vaikuttava tekijä-mitä korkeampi suolasuihkupitoisuus (mitä lähempänä merta), sitä vakavampi on kloridi-ionien eroosio ja sitä huonompi Q355NHB:n korroosionkestävyys.
Teollisuuden saasteiden tyyppi ja pitoisuus: Korkean-pitoisuuden happosumu, rikki-pitoinen jätekaasu ja kloridi-ioni-pitoinen teollisuusjätekaasu nopeuttavat patinakerroksen vaurioitumista ja vähentävät merkittävästi korroosionkestävyyttä.
Pintakäsittely ja suojatoimenpiteet: Patinan muodostumisen keinotekoinen kiihdytys ja läpinäkyvä hengittävä tiiviste ovat avainasemassa sen korroosionkestävyyden parantamisessa-ilman näitä toimenpiteitä patina on löysä ja tehoton, ja korroosiota on helppo esiintyä.
Rakennesuunnittelu: Suljetut/ilmatiiviit rakenteet, terävät reunat ja pulttiliitokset ilman korroosionestotiivisteitä{0}} aiheuttavat kosteuden ja suolasuihkun kerääntymistä, mikä johtaa paikalliseen korroosioon (rakokorroosio, pistekorroosio) ja heikentää yleistä korroosionkestävyyttä.
4. Korroosionkestävyyden vertailu muihin materiaaleihin rannikon teollisuusympäristöissä
Parempi kuin tavallinen hiiliteräs (Q235/Q355): Jopa lievissä rannikkoteollisuusympäristöissä tavallinen hiiliteräs on altis nopealle ja laajalle ruostumiselle ilman vahvaa -korroosionestopinnoitetta, kun taas Q355NHB voi muodostaa suojaavan patinan yksinkertaisella käsittelyllä ja sen korroosionopeus on pienempi.
Huonompi kuin korkealaatuinen{0}}säänkestävä teräs/ruostumaton teräs: Q355NHB:n korroosionkestävyys on alhaisempi kuin korkean-nikkeli-kromi-säänkestävän teräksen (esim. SPA-H, jossa on korkeampi seosainepitoisuus) ja ruostumattoman teräksen (304/316L). 316L ruostumaton teräs kestää ylivoimaista-lisäpitoisuutta ilman lisäsuojaa suolasuihkulle ja pitkä aika. Q355NHB ankarissa rannikkoteollisuuden ympäristöissä.
