1. Optimoi taivutusprosessin parametrit (esikäsittelyn esto-)
Valitse oikea taivutusmenetelmä
vartenthick-walled pipes (wall thickness >8 mm)taipienet taivutussäteet (pienempi tai yhtä suuri kuin 3 × putken halkaisija): Käytälämmin taivutus(taivutusalueen lämmitys 150–200 asteeseen) kylmätaivutuksen sijaan. Lämmintaivutus alentaa teräksen myötörajaa, alentaa muodonmuutoskestävyyttä ja vähentää merkittävästi ulkokaaren jäännösvetolujuutta.
vartenohutseinäiset{0}}putket (seinämäpaksuus enintään 8 mm)taisuuret taivutussäteet (suurempi tai yhtä suuri kuin 5 × putken halkaisija): Kylmätaivutus on hyväksyttävää, mutta käytäkaran taivutusestääksesi putken seinämän romahtamisen tai ulkokaaren liiallisen ohenemisen.
Optimoi muotin ja kiinnitysrakenne
Käyttääpolyuretaani-pinnoitetut tai nailonsuuttimetpaljaan metallin sijasta naarmujen, kulumisen tai jyrsintäkiven poistumisen estämiseksi putken pinnasta.
Säädä puristuspainetta välttääksesi paikallisia painaumia{0}}syvennykset vangitsevat kosteutta ja muodostavat korroosion alkupisteitä.
Säädä taivutuksen muodonmuutoksia
Rajoitaulkokaaren ohenemisnopeusAlle tai yhtä suuri kuin 5 % (laskettu vertaamalla seinämän paksuutta ennen taivutusta ja sen jälkeen). Liiallinen ohentaminen heikentää putken seinämää ja nopeuttaa korroosion tunkeutumista.
2. Jälki-taivutuksen käsittely (ydinkorjausvaiheet)
Vaihe 1: Pinnan kunnostus
Käytä apehmeä ruostumattomasta teräksestä valmistettu teräsharjataihieno{0}}alumiinioksidihiekkapuhallus (paine enintään 0,3 MPa)naarmujen, kulumisjälkien tai oksidikerroksen vaurioiden poistamiseen taivutusalueelta. Tavoitteena oleva pinnan karheus on Ra 3–5 μm, mikä tarjoaa tasaiset nukleaatiokohdat patinan muodostumiselle.
Pyyhi koko putki rasvanpoistoaineella (esim. isopropyylialkoholilla) puristamisesta tai käsittelystä aiheutuneiden öljytahrojen poistamiseksi-öljyjäämät estävät hapettumisen ja aiheuttavat epätasaista patinaa.
Vaihe 2: Stressiä lievittävä hehkutus (kriittinen voimakkaalle taivutukselle)
Putket, joita käytetään ankarissa ympäristöissä (rannikko, teollisuus, kylmät alueet) tai joissa on vakavia taipuvia muodonmuutoksia: Lämmitä koko putki550-620 astetta(perliitin muunnoslämpötilan alapuolella), pidä alhaalla1-2 tuntia putken seinämän 25 mm paksuutta kohden, jäähdytä sitten hitaasti uunissa alle 200 asteeseen ennen ilmajäähdytystä.
Tämä prosessi poistaa60–80 % jäännösvetolujuudesta, estää jännityskorroosiohalkeilua (SCC) ja varmistaa tasaisen patinan kasvun mutkan ja suorien osien poikki.
Vaihe 3: Keinotekoinen patinakiihdytys
Käytä avesi-pohjainen säänkestävä teräskiihdytintasaisesti koko putken pintaan (tarkenna mutka-alueelle) ruiskupistoolilla tai telalla. Kiihdytinkaavan tulee vastata putken seoskoostumusta (Cu: 0,2–0,5 %, Cr: 0,3–1,2 %).
Koveta putki valvotussa ympäristössä (20-30 astetta, 70-90 % suhteellinen kosteus) 3-5 päivää. Pyöritä putkea päivittäin varmistaaksesi, että taivutusalue on alttiina tasaiselle kosteudelle ja lämpötilalle, jolloin muodostuu tiheä, yhtenäinen punertavan{7}}ruskea patina.
3. Pitkä{0}}aikainen suoja (-Patina-huolto)
Levitä läpinäkyvä hengittävä tiiviste: Kun patina on kypsynyt, päällystä koko putki fluorihiili-pohjaisella hengittävällä tiivisteaineella. Tämä eristää pinnan epätasaiselta ympäristöaltistukselta (sateen valuminen, pölyn kerääntyminen) ja lukittuu suojaavaan patinaan, mikä pidentää sen käyttöikää 2–3 vuodella. Käytä tiivisteainetta uudelleen 2–3 vuoden välein ulkokäyttöön.
Säännöllinen tarkastus ja{0}}korjaus: Tarkista vuosittain taivutusvyöhyke patinan hilseilyn tai paikallisen korroosion varalta. Jos kyseessä on pieni vaurio, puhdista alue, lisää pieni määrä kiihdytintä ja koveta 1–2 päivää patinan korjaamiseksi.
