1. Pre-Hitsauksen valmistelu: poista patinahäiriö (kriittisin vaihe)
Määritä puhdistusalue: Poista patina a20-50 mm leveä aluepäällämolemmin puolinhitsausliitoksen (mukaan lukien urapinnat, jos viisto). Tämä varmistaa, että hitsauselektrodi koskettaa suoraan puhdasta teräsalustaa.
Valitse puhdistusmenetelmät patinan paksuuden perusteella
Post{0}}siivoussuoja: Täydellinen hitsaus4-8 tunnin sisälläpuhdistuksen jälkeen uuden kevyen ruosteen muodostumisen välttämiseksi. Jos viivästyy, peitä puhdistettu alue ruosteenestokalvolla (poista ennen hitsausta).
Puhdista ei--hitsausalueet: Pyyhi levyn muu pinta kuivalla liinalla poistaaksesi pölyn/öljyn, -estääksesi epäpuhtauksien roiskumisen hitsausaltaaseen hitsauksen aikana.
2. Hitsausprosessin ohjaus: sovita materiaalit ja optimoi parametrit
Käytä säänkestävää terästä{0}}erityisiä hitsausmateriaaleja
Valitse perusteräkseksi elektrodit/langat, joilla on sama seoskoostumus (Cu, Cr, Ni), jotta hitsausalueella on vastaava korroosionkestävyys:
Manuaalinen kaarihitsaus: E7018-C1, E8018-W elektrodit.
Kaasumetallikaarihitsaus (GMAW): ER80S-G, ER110S-G johdot.
Vältä yleisiä hiiliteräshitsausmateriaaleja,{0}}ne heikentävät hitsin säänkestoa.
Optimoi hitsausparametrit
Lämmön syöttö: Käytä alhaista---kohtalaista lämmöntuottoa (15–25 kJ/cm) minimoiksesi hitsausaltaan hapettumisen ja välttääksesi patinan vaurioitumisen muilla kuin-hitsausalueilla.
Kaaren pituus: Pidä kaari lyhyenä (2–3 mm) vähentääksesi ilmankosketusta sulan metallin kanssa ja vähentääksesi huokoisuusriskiä.
Hitsausnopeus: Säilytä vakaa nopeus (10–15 cm/min) - hidas nopeus aiheuttaa ylikuumenemista, nopea nopeus johtaa epätäydelliseen sulamiseen.
Suojakaasu (GMAW): Käytä seosta80 % Ar + 20 % CO₂suojaamaan hitsausallasta ilman epäpuhtauksilta.
Vältä hitsausvirheitä käytön aikana
Varmista hitsiliitoksen täydellinen tunkeutuminen; Vältä pohjalevyjen välisiä rakoja.
Poista kuona hitsauskertojen väliltä kuonasulkeutumisen estämiseksi.
3. Jälki-hitsauskäsittely: Palauta estetiikka ja korroosionkestävyys
Hio hitsisauma: Käytä kulmahiomakonetta hitsauspalon tasoittamiseen ja roiskien poistamiseen-varmista, että hitsin pinta on pohjalevyn tasolla, jotta vältetään veden kerääntyminen (korroosiolähde).
Palauta tasainen patina hitsausalueelle
Puhdista hiottu hitsausalue asetonilla öljyjäämien poistamiseksi.
Käytä säänkestävää terästä-erityisestipatina kiihdytintasaisesti hitsisaumalle ja viereisille alueille.
Säilytä 70–90 % kosteus 2–3 päivän ajan edistääksesi patinan muodostumista-tämä saa hitsausalueen värin vastaamaan ympäröivää pohjaterästä.
Tiiviste vaativiin ympäristöihin: Rannikko-/teollisuusalueilla käytettäville levyille levitä läpinäkyvä hengittävä fluorihiilitiiviste koko levylle (mukaan lukien hitsaus) patinan kypsymisen jälkeen. Käytä uudelleen 1–2 vuoden välein korroosionkestävyyden parantamiseksi.
4. Jälki-hitsaustarkastus: tarkista hitsauksen laatu
Silmämääräinen tarkastus: Tarkista pintavirheiden varalta (huokoisuus, halkeamat, epätäydellinen fuusio)-hylkää levyt, joissa on näkyviä vikoja.
-Tuhoamaton testaus (NDT): Käytä rakennesovelluksissa ultraäänitestausta (UT) tai radiografista testausta (RT) sisäisten hitsausvirheiden havaitsemiseen.
Korroosionkestävyystesti (valinnainen): Suorita 200 -tunnin suolasuihkutesti hitsausvyöhykkeelle. Hyväksytyt hitsit muodostavat tasaisen patinan ilman pistekorroosiota.
