Metalleilla on yleensä suuri lujuus ja hyvä plastisuus. Niiden ainutlaatuinen rakenne, kiilto ja luonnollinen kauneus ovat aina herättäneet kylttisuunnittelijoiden huomion. Ruostumaton teräs ja muut metallimateriaalit ovat aina olleet korvaamattomia kylttejä ja mainosmateriaaleja.
Viime vuosina erityinen metallimateriaali, joka on saavuttanut suosiota lähialoilla, kuten maisema-arkkitehtuurissa, on saanut paljon kiitosta myös kylttiteollisuudessa-Corten-teräs.
Materiaalin lyhyt esittely
Corten-teräs, joka tunnetaan myös ilmakehän korroosionkestävänä teräksenä, on peräisin Corton-teräksestä Pohjois-Amerikassa ja on matala{0}}seosteinen terässarja tavallisen teräksen ja ruostumattoman teräksen välillä. Se valmistetaan lisäämällä tavalliseen hiiliteräkseen pieniä määriä korroosionkestäviä elementtejä, kuten kuparia ja nikkeliä, joilla on korkealaatuisen teräksen lujuus, sitkeys, sitkeys, muovattavuus, hitsattavuus, kulutuskestävyys ja korkean -lämpötilojen kestävyys. Sen säänkestävyys on 2–8 kertaa tavalliseen hiiliteräkseen verrattuna ja maalattavuus 1,5–10 kertaa tavalliseen hiiliteräkseen verrattuna. Samalla se kestää ruostetta, mikä mahdollistaa komponenttien korroosionkestävyyden, pidennetyn käyttöiän, pienemmän paksuuden ja kulutuksen sekä työvoiman ja energian säästöjä.
Materiaalin ominaisuudet
- 1. Ainutlaatuiset ilmeikkäät ominaisuudet: Sillä on erinomainen visuaalinen ilmaisukyky; Corten-teräs muuttuu ajan myötä. Sen väri, kirkkaus ja kylläisyys ovat tavallisia rakennemateriaaleja korkeammat, mikä antaa keskikokoisille ja suurille-säänkestävästä teräksestä valmistetuille kylteille ainutlaatuisen maun, erottuvan voimantunteen ja tekee niistä katseenvangitsija-. Sitä käytetään erityisen yleisesti puistoissa, puutarhoissa ja teollisuuspuistoissa.
- 2. Vahvan muodon-valmistuskyky: Corten-teräs on suhteellisen helppo muovata useisiin muotoihin säilyttäen samalla erinomaisen eheyden.
Uuden sukupolven edistyksellisenä teräsmateriaalina Corten-teräksellä on erinomainen visuaalinen ilme, ja sen korroosionkestävyys korostuu pidemmän käytön myötä. Teräslevyn korroosion tuottama karkea pinta antaa työlle suuremman tilavuuden ja laadun tunteen. Sen erityispiirre on, että joutuessaan alttiiksi luonnolliselle ympäristölle ajan myötä pintaan muodostuu korroosionkestävä-suojakerros, joka eliminoi maalaussuojauksen tarpeen ja materiaalin käyttöikä ylittää 80 vuotta.
Säälevyn ruostumisprosessi
Corten-teräslevyjen ruosteprosessissa käytetään yleensä ruosteenestokäsittelyä.
Tämä sisältää kemiallisten menetelmien (ruoste{0}}ruiskutusnesteen) käyttäminen teräslevyn pintakalvon hitaasti liuottamiseksi, sen stabiloimiseksi ja yhtenäisen ruostekerroksen muodostamiseksi. Tämä ruostekerros suojaa ja estää ruostetta, joka ilmaantuu teräkseen sen alkukäytön aikana.
Huomaa: vakaan, tiiviin, ruosteenpunaisen-suojakerroksen muodostuminen upouusia-Corten-teräslevyistä kestää kauan, ja kuivilla alueilla kestää joskus jopa kuusi vuotta. Siksi ruosteenkiihdyttimiä käytetään yleisesti markkinoilla ruosteen muodostumisen nopeuttamiseen. Sopivan ruosteenkiihdytin ja sopivat käsittelymenetelmät on valittava huolellisesti.
Yleiset tuotetyypit luokitellaan neljään päätyyppiin: profiilit, levyt, putket ja vaijerit.
- Profiilit: Profiilit viittaavat suoriin terästankoihin, joilla on määritelty poikki-muoto ja suhteellisen suuri pituus-kehäsuhde{2}}.
- Levyt: Kun profiilien mitat eivät täytä vaatimuksia tai valmistettaessa suuria rakenneosia, käytetään levyjä säänkestävästä teräsmateriaalista. Rei'itetyt säänkestävät teräslevyt ovat ainutlaatuisen muotoisia levyjä, joilla on erottuva rakenne ja visuaalinen vaikutus.
- Putket: Putket ovat onttoja putkimaisia teräsmateriaaleja, joita käytetään yleisesti{0}}kantavissa rakenteissa.
- Johdot: langat ovat alle 8 mm paksuja tuotteita, jotka on valmistettu kylmävedetystä pyöreästä teräksestä-, joka tunnetaan myös -lujana langana. Ne voidaan kutoa verkkoon ja käyttää pieniin kyltteihin, maisemapiirteisiin ja koristeluun.
Corten Steelin parametrit
Corten-teräslevyjen paksuus on tyypillisesti 1,5–4 mm, keskikokoisten levyjen 4–20 mm, paksujen levyjen 20–60 mm ja erityisen paksujen -levyjen paksuus voi olla 80 mm. Leveydet ovat vakiona 0,5 m, 1 m, 1,2 m, 1,5 m, 2 m jne.
asiat vaativat huomiota
- 1. Kiinnitä huomiota alueen luonnollisiin olosuhteisiin. Sisä- ja ulkoympäristöt, sisä- ja rannikkoalueet sekä eri paikat vaikuttavat kaikki Corten-teräksen ruosteen kasvunopeuteen ja koostumukseen, mukaan lukien ilman suolapitoisuuteen, kosteuteen, auringonvaloon, rakennuksen muotoon ja suuntaukseen. Siksi epätasaista ruostumista tapahtuu väistämättä.
- 2. Corten-teräs ei ole syövyttävää-, mutta se syöpyy hitaammin. Korkealaatuisen-Corten-teräksen käyttöikä on kahdeksan kertaa tavallista terästä pitempi (vuotuinen korroosionopeus 0,097 mm toisella puolella). Valmistuksen aikana tulee ottaa huomioon pieni paksuusvara korroosiota vastaan, ja veden kertymistä tulee välttää. Kiinnitä erityistä huomiota vedenpoistosuunnitteluun säänkestävän teräksen pohjan lähellä.
- 3. Corten-teräksen näytevärit eivät ole kovin luotettavia. Väri muuttuu vähitellen kirkkaan keltaisesta, maankeltaisesta, oranssista-keltaisesta, oranssista-punaisesta, punertavan-ruskeasta ruskeaksi. Siksi, kun käytät Corten-terästä kylttien valmistukseen, suunnittelussa tulee käyttää viimeistä väriä ja alkuperäiset värimuutokset tulee ilmoittaa selkeästi asiakkaalle.
rakentamisen pääkohdat
- 1. Korroosio hitsauskohdissa: Hapettumisnopeuden hitsauskohdissa on oltava sama kuin muiden materiaalien, jotka vaativat erikoishitsausmateriaaleja ja -tekniikoita.
- 2. Vesikorroosio: Corten-teräs ei ole ruostumatonta terästä. Jos vettä kertyy Corten-teräksen syvennyksiin, korroosionopeus kiihtyy. Siksi asianmukainen viemäröinti on välttämätöntä.
- 3. Suola-rikas ilmaympäristö: Corten-teräs on herkkä suolapitoisille-ilmaympäristöille, kuten Havaijilla. Tällaisissa ympäristöissä pintasuojakalvo ei ehkä pysty estämään lisää sisäistä hapettumista.
- 4. Värinmuutos: Corten-teräksen pinnalla oleva ruostekerros voi saada lähellä olevat esineet ruosteiseksi.
- 5. Lämpötila: Valmistus ja asennus on parasta suorittaa alle 35 celsiusasteen ja yli 5 celsiusasteen lämpötiloissa, koska tämä vaikuttaa pinnan ruostevaikutukseen.
