1. Hitsaus hiiliteräksellä (esim. Q235, A36)
Toteutettavuus: Hyvä toteutettavuus-hiiliteräksellä on alhainen lujuus ja hyvä hitsattavuus, ja se on yhteensopiva 09CuPCrNi-A:n matalan-seoskoostumuksen kanssa.
Keskeiset riskit: Galvaaninen korroosio liitoksessa (09CuPCrNi-A:lla on korkeampi korroosionkestävyys kuin hiiliteräksellä; hiiliteräs syöpyy ensisijaisesti kosteissa ympäristöissä).
Varotoimenpiteet:
Täytemetallin valinta: Käytäsäänkestävät-matala{1}}vetyelektrodit/-langat(esim. E7016-G, ER50-6NiCu) hiiliterästaytteiden sijaan. Tämä varmistaa, että hitsausmetallissa on Cu/Cr/Ni-seoselementtejä, jotka vastaavat 09CuPCrNi-A:n korroosionkestävyyttä, mikä vähentää galvaanista korroosiota.
Post{0}}hitsauskäsittely: Levitä passivointiainetta tai patinakiihdytintä koko liitosalueelle edistääksesi tasaisen ruostekerroksen muodostumista. Ulkokäyttöä varten pinnoita hiiliteräksen puoli korroosionestomaalilla, jotta se eristetään syövyttävästä ympäristöstä.
Lämmöntuoton ohjaus: Pidä lämmöntuotto alle 25 kJ/cm, jotta vältetään hiiliteräksen HAZ (lämmön-vaikutusalue) liiallinen pehmeneminen.
2. Hitsaus lujalla-matala-seosteräksellä (esim. Q355, A572 Gr 50)
Toteutettavuus: Hyvä toteutettavuus-niiden lujuus ja kemiallinen koostumus ovat lähellä arvoa 09CuPCrNi-A, mikä minimoi mekaanisten ominaisuuksien ristiriidat.
Keskeiset riskit: Kylmähalkeilu (suuri{0}}lujuudella teräksellä on parempi karkenevuus; nopea jäähtyminen hitsauksen jälkeen voi aiheuttaa martensiitin muodostumista HAZ:iin).
Varotoimenpiteet:
Täytemetallin valinta: Käytä täyteaineita, jotka vastaavat vahvempaa-puolta (esim. ER50-6NiCu Q355:lle, E7018 A572 Gr 50:lle) varmistaaksesi hitsin vetolujuus. Suurempi tai yhtä suuri kuin alempi-lujuus perusmetalli (09CuPCrNi-A).
Esilämmitys ja välilämpötila: Preheat to 80–150°C for plates >16 mm; Säilytä läpikulkulämpötila alle 200 astetta jäähdytysnopeuden vähentämiseksi ja kylmähalkeilun välttämiseksi.
Jälki-hitsausstressin lievitys: For thick plates (>20 mm) tai korkean -jännityksen rakenteissa, suorita PWHT (550–620 astetta) jäännösjännityksen vähentämiseksi.
3. Hitsaus ruostumattomalla teräksellä (esim. 304, 316)
Toteutettavuus: Mahdollista muttaei suositella ulkokäyttöön/syövyttävälle ympäristölle-suuret erot sähkökemiallisissa potentiaalissa ja lämpölaajenemiskertoimissa aiheuttavat vakavaa galvaanista korroosiota ja hitsausmuodonmuutoksia.
Keskeiset riskit:
Galvaaninen korroosio: Ruostumaton teräs on paljon korroosionkestävämpi- kuin 09CuPCrNi-A; 09CuPCrNi-A syöpyy nopeasti liitoksessa.
Terminen halkeilu: Ruostumattomalla teräksellä on suurempi lämpölaajeneminen; hitsauskutistuminen voi aiheuttaa halkeamia 09CuPCrNi-A HAZiin.
Varotoimet (jos niitä ei voida välttää):
Täytemetallin valinta: Käytäausteniittiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut täyteaineet, joissa on korkea nikkelipitoisuus(esim. ER309L) muodostamaan puskurikerroksen kahden metallin väliin, mikä vähentää galvaanista korroosiota.
Rakennesuunnittelu: Käytä asiirtymäliitos(esim. 309L päällystetty levy) suoran hitsauksen sijaan kahden metallin eristämiseksi.
Post{0}}hitsauksen eristäminen: Levitä liitoskohtaan paksu kerros eristävää pinnoitetta tai tiivisteainetta, jotta elektrolyytti (kosteus, suolasuihku) ei pääse kosketuksiin molempien metallien kanssa samanaikaisesti.
4. Yleiset hitsausperiaatteet erilaisille teräksille
Aseta korroosionkestävyyden yhteensovitus etusijalle: Valitse aina täytemetallit, jotka täyttävät korkeamman korroosionkestävyysvaatimuksen (yleensä säänkestävä teräspuoli), jotta vältytään ensisijaiselta korroosiolta.
Vältä hitsaamista ei-{0}}rautametallien kanssa: Suorahitsaus alumiinilla, kuparilla jne. ei ole mahdollista sulamispisteiden ja lämmönjohtavuuden suurten erojen vuoksi; käytä sen sijaan mekaanisia liitoksia (esim. pultteja).
NDT tarkastus: Suorita 100 % VT (visuaalinen testaus) ja UT/RT (ultraääni/radiografinen testaus) erilaisille liitoksille halkeamien, huokoisuuden tai epätäydellisen fuusion havaitsemiseksi.
