Hallitse tiukasti kuuma{0}}muovauslämpötila-aluetta
Optimaalinen kuuma{0}}muovauslämpötila on900-1100 astetta. Alle 900 asteen kulmassa teräksen taipuisuus on riittämätön, mikä johtaa suureen murtumis-, repeytymis- tai muodonmuutosvirheiden riskiin muotoilun aikana. Yli 1100 asteen teräsrakeet karhenevat merkittävästi, mikä vähentää jälkimuodostuksen sitkeyttä ja voi vaikuttaa patinan muodostumisen tasaisuuteen.
Paksuille levyille (Suur tai yhtä suuri kuin 20 mm), varmistatasainen lämmitys koko materiaalissa-käytä uunia, jossa on tasainen lämpötilajakauma, ja pidennä pitoaikaa asianmukaisesti (1,5–2 minuuttia paksuusmillimetriä kohden), jotta vältät epätasaisia muodonmuutoksia aiheuttavat sisäiset ja ulkoiset lämpötilagradientit.
Ota käyttöön oikeat lämmitys- ja jäähdytysmenetelmät
Varo lämmityksessä: Vältä suoraa liekkikuumennusta (esim. happi-asetyleenipoltin) paikallisilla alueilla, koska tämä voi aiheuttaa ylikuumenemista, viljan palamista tai hapettumiskuoppia. Käytä panosuunia tai jatkuvatoimista lämmitysuunia kokonaislämmitykseen.
Jäähdytyksen varotoimet: Ilmajäähdytys on pakollinenmuodostumisen jälkeen. Älä koskaan käytä vesijäähdytystä tai nopeaa jäähdytystä,-se aiheuttaa liiallista jäännösjännitystä, aiheuttaa pinnan mikrohalkeamia ja jopa hauraita murtumia. Suuria tai paksuja muotoiltuja osia varten aseta ne kuivaan, tuuletettuun tilaan jäähtymään hitaasti ja tasaisesti, mikä auttaa parantamaan mikrorakennetta ja ylläpitämään mekaanista vakautta.
Suojaa teräspintaa muotoilun aikana
Estä hilseilyä ja hapettumista: Levitä korkean lämpötilan -hapettumisenesto-pinnoite pinnalle ennen lämmittämistä, mikä voi vähentää paksujen oksidihilpujen muodostumista. Jos hilsettä muodostuu kuuma-muovauksen aikana, poista se viipymättä jäähdytyksen jälkeen suihkupuhalluksella tai mekaanisella hiomalla-. Paksut, löysät hilseet viivästävät patinan muodostumista ja aiheuttavat paikallista korroosiota.
Vältä pinnan naarmuja ja painaumia: Käytä puhtaita, sileitä muovausmuotteja ja työkaluja; Vältä kovien metallityökalujen käyttöä teräspinnan lyömiseen muotoilun aikana. Patina voi-korjata itse pienet naarmut, mutta syvät painaumat voivat vangita kosteutta ja aiheuttaa pitkäaikaista paikallista korroosiota.
Varotoimet-muodostuksen jälkeen
Jos ylikuumeneminen aiheuttaa jyvien karkeutta (joka havaitaan alentuneen sitkeyden vuoksi), suorita anormalisoiva hoito(lämmitä 850–900 asteeseen, pidä paikallaan sopivan ajan ja jäähdytä sitten ilma-) rakeiden hiomiseksi ja materiaalin mekaanisten ominaisuuksien palauttamiseksi.
Älä käytä hengittämättömiä pinnoitteita- (esim. epoksimaaleja) heti muodostamisen jälkeen,-mikä estää teräspinnan kosketuksen ilman/kosteuden välillä, mikä estää patinan muodostumismekanismin. Jos tilapäistä suojausta tarvitaan, käytä irrotettavaa, hengittävää ruosteenestoainetta.
Säilytä muotoiltuja osia kuivassa,{0}}hyvin tuuletetussa ympäristössä ja vältä pinoamasta niitä suoraan maahan (käytä puisia lavoja kosteuden kerääntymisen ja rakokorroosion estämiseksi).
